La mise en forme de faisceau laser permet de modifier la géométrie d’un faisceau laser, ainsi que sa distribution d’énergie. Cette technique permet bien souvent d’optimiser de nombreux procédés, aussi bien en laser de haute puissance (découpe, soudage, trempe…) qu’en laser impulsionnel (micro-usinage, texturation et fonctionnalisation de surfaces…).
Les techniques de mises en forme sont nombreuses, et Novika a déjà démontré le potentiel de cette technique par l’utilisation d’éléments diffractifs (DOE : Diffractive Optical Éléments), ou encore par modification du front d’onde (SLM : Spatial Light Modulation).
C’est en s’associant à Cailabs, une entreprise située à Rennes (France) et spécialisée dans la fabrication de modules de mise en forme de faisceau laser, que Novika a pu tester le module CANUNDA-PULSE.
Ce module utilise une technologie réflective brevetée nommée MPLC (Multi-Plane Light Conversion) permettant une efficacité de conversion supérieure à 90%.
Le module testé permet une mise en forme de faisceau carrée, dont la répartition d’énergie et uniforme (Top Hat). Couplé à une source laser femtoseconde, Novika a ainsi démontré la possibilité de réaliser des nervures (‘riblets’) sur acier inoxydable. Cette texture, inspirée de la peau de requin, permet d’améliorer l’écoulement et réduire les turbulences. Selon l’orientation de l’usinage, nous obtenons des géométries ‘pyramidales’ ou des cavités à fond plat. La mise en forme de faisceau permet aussi de réduire le temps d’usinage et aboutir à une géométrie très maitrisée, permettant ainsi un transfert de cette fonctionnalisation vers l’industrie.
